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建设正酣的当枝松高速公路枝江长江大桥
枝江长江大桥效果图
7月1日凌晨3：30，历经四个多小时不间断浇筑，当枝松高速项目首片预制箱梁浇筑完成，标志着项目桥梁上构施工正式拉开序幕
当枝松高速项目首片预制箱梁浇筑成功
当枝松高速项目预制箱梁共计1521片，设置智慧梁场1处，占地21亩。自梁场规划建设以来，项目高标准、高效率完成梁场临建及设备安装调试工作；梁场施工中，坚持“先易后难，重点突破”原则，提前部署，周密安排，在首件浇筑前认真开展技术交底，保证现场严格按图施工；强化施工现场与拌合站的联系，保证混凝土及时供应；技术与试验室人员紧跟过程检测，确保混凝土性能满足要求。
本次预制梁箱梁梁长米、梁高米，需钢筋吨，混凝土立方米。为确保首片箱梁顺利浇筑，项目部严控施工流程，对每一道工序严格把关，确保混凝土施工质量、安全符合规范要求，并及时采集好相关数据，为后续工作开展提供扎实的数据支撑。钢筋在钢筋厂集中加工，在胎架上绑扎成形，整体吊装入模；模板为整体式液压模板，采用一键开合安装、拆除模板；混凝土浇筑采用附着式高频振动器进行振捣；小箱梁采用蒸汽养护和自然养护，蒸汽养护方法大幅缩短养护时间，传统养护箱梁需要7天左右，利用智能蒸养机和混凝土控制系统之后，箱梁在进入蒸养室20小时就可以完成蒸养，从而大幅上度缩短工期，减少人工成本的投入，占地面积减少了23.%，提高箱梁的耐久性和强度，提高工程施工的整体效率，确保小箱梁的预制质量；采用智能张拉压浆系统进行张拉压浆施工。
当枝松智能预制中心占地面积平方米，约等于4个标准足球场大小。走进智能预制中心，科技感满满。智能预制中心主要由移动式台座系统、液压模板系统、混凝土运输及布料系统、智能养护系统、智能张拉系统及信息监控系统构成。该智能预制中心以创建“平安百年品质示范工程”为目标，通过“智能预制中心信息管控平台”将作业人员、原材料、生产计划、安全质量管控等实行集成化、动态化管理，解决了过去传统梁场施工存在的能耗高、效率低、品控难等问题，在品质耐久、智能建造、低碳环保上实现了技术突破和管理创新。
下一步，项目将严格按照业主要求，抢抓黄金施工季节，严抓生产安全质量关，以首片箱梁浇筑和“决战三伏 赢在金秋”劳动竞赛为契机，再接再厉，在加快预制梁生产速度的同时，圆满完成三季度施工生产任务，保障整体工期，打造优质工程。
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